1. Uloga adheziva (SMA, površinski montažni adhezivi) se koristi za lemljenje talasa i lemljenje reflow-a. Uglavnom se koristi za pričvršćivanje komponenti na štampane ploče, obično ispisivanjem ili štampanjem šablona. Da biste održali položaj komponente na štampanoj ploči (PCB), provjerite da se komponente ne gube tijekom prijenosa na proizvodnoj liniji. Nakon pričvršćivanja komponenti, stavite ih u pećnicu ili mašinu za prelivanje da bi se zagrejala. Razlikuje se od tzv. Pasta za lemljenje. Jednom kada se ojača, ne topi se, čak ni ako se zagreje. To jest, proces termičkog otvrdnjavanja lepljivog ljepila je nepovratan. Upotreba SMT adheziva može varirati u zavisnosti od uslova sušenja toplote, materijala koji se spajaju, opreme koja se koristi i radnog okruženja. Prilikom upotrebe, odaberite lepak za flastere prema proizvodnom procesu.
2. Komponente SMD adheziva Većina površinskih adheziva (SMA) koji se koriste u PCB montaži su epoksidni (epoksidi), iako se polipropilen koristi i za specijalne primjene. Nakon uvođenja brzih sistema za doziranje i razumijevanja elektronske industrije o tome kako rukovati proizvodima s relativno kratkim rokom trajanja, epoksidne smole postale su glavna tehnologija ljepila u svijetu. Epoksidne smole općenito osiguravaju dobro prianjanje na širok raspon ploča i imaju vrlo dobra električna svojstva. Glavni sastojci su: osnovni materijal (tj. Glavni materijal visokog molekula), punilo, sredstvo za sušenje, drugi aditivi.
3, svrha upotrebe zakrpe ljepila a. Spriječiti pad komponenti tijekom lemljenja valova (postupak lemljenja vala) b. Spriječiti pad drugih komponenti tijekom lemljenja preljeva (proces obostranog lemljenja preljeva) c. Spriječiti pomicanje komponenti i stajanje (proces lemljenja preljeva, postupak predoblikovanja) d. Označavanje (lemljenje talasa, lemljenje prelivom, pre-premazivanje), kada se štampane ploče i komponente menjaju u serijama, označavaju se lepkom.
4, upotreba klasifikacijskog ljepila a. Tip doziranja: dimenzioniranje na štampanoj ploči preko opreme za točenje. b. Tip squeegee: dimenzioniranje štampanjem šablona ili bakrenih mreža.
5, način nanošenja SMA može se primijeniti na PCB koristeći metodu doziranja šprica, metodom prijenosa igle ili metodom tiskanja predloška. Upotreba metode transfera igle je manje od 10% ukupne primjene, a uronjena je u plastičnu posudu pomoću igličastog niza. Zatim se suspendovane kapi ljepila prenose na ploču kao cjelinu. Ovi sistemi zahtevaju manje viskoznog lepka i dobro su otporni na apsorpciju vlage, jer su izloženi unutrašnjem okruženju. Ključni faktori u kontroli doziranja igle uključuju promjer i uzorak igle, temperaturu ljepila, dubinu uranjanja igle i dužinu ciklusa doziranja (uključujući vrijeme odgode prije i tijekom kontakta igle s PCB-om). Temperatura kupke mora biti između 25 i 30 ° C, što kontrolira viskoznost ljepila i broj i oblik točaka ljepila.
Štampanje šablona se široko koristi u pastama za lemljenje, a može se koristiti i za lijepljenje ljepila. Iako je trenutno manje od 2% SMA štampano sa šablonima, interes za ovaj pristup se povećao i novi uređaji prevazilaze neka od ranijih ograničenja. Ispravan parametar šablona je ključ za postizanje dobrih rezultata. Na primer, kontaktna štampa (nulta visina ploče) može zahtevati period kašnjenja koji omogućava dobro formiranje tačaka. Pored toga, bezkontaktno štampanje šablona polimera (otprilike 1 mm razmaka) zahteva optimalnu brzinu i pritisak otirača. Debljina metalne šablone je općenito 0,15 ~ 2,00 mm, što bi trebalo biti nešto veće od (+ 0,05 mm) razmaka između komponente i PCB-a.
Konačno, temperatura će uticati na viskozitet i oblik tačaka. Većina modernih dozatora se oslanja na uređaje za kontrolu temperature na mlaznici ili komori da bi održala temperaturu iznad sobne temperature. Međutim, ako se temperatura PCB-a poveća u odnosu na prethodni proces, profil tačke ljepila može se oštetiti.